Hoe zorgt de corrosieweerstand van het staking van koolstofstaalstaking voor de veiligheid op de lange termijn?

In harde omgevingen zoals offshore -platforms, brugverankering en grote stalen structuren, is het corrosiebeschermingsvermogen van metaalankers direct gerelateerd aan de veilige levensduur van technische structuren. Als een kernproduct op het gebied van industriële verankering, Koolstofstaalstaking anker zet een industriële benchmark als een "Long-Term Safety Guardian" in grote wereldwijde engineeringprojecten met zijn systematische anti-corrosieoplossingen.

1. Materiële innovatie: Dubbele fase beveiligingssysteem breekt door technische knelpunten
Koolstofstaal Strike Anchor maakt gebruik van ASTM A108 Standaard koolstofstalen substraat. Door het koolstofgehalte precies te regelen (0,35%-0,45%) en de verhouding van mangaan-siliciumlegering, verbetert het de weerstand tegen intergranulaire corrosie aanzienlijk en wordt de mechanische sterkte van het materiaal waarborgt. Saltspray-testgegevens uit een laboratorium van derden laten zien dat de corrosieweerstand van zijn substraat 42% hoger is dan die van traditioneel koolstofstaal, en het kan nog steeds stabiele prestaties in een corrosieve omgeving met een pH-waarde van 5-9 handhaven.
Nog baanbrekend is de gepatenteerde zink-aluminium samengestelde coatingtechnologie. Met behulp van het plasma-overgedragen boog (PTA) -proces wordt 96% zink 4% aluminiumlegeringspoeder met supersonische snelheid gespoten om een ​​dichte beschermende laag van 60-120 μm te vormen. Deze composietcoating heeft niet alleen de functie van de bescherming van offeranodebescherming, maar de microhardheid (380-420HV) kan zand- en grinderosie effectief weerstaan ​​en heeft uitstekende prestaties getoond van 15 jaar onderhoudsvrij in veldtoepassingen in het veld van de Noordzee in het veld van de Noordzee.

2. Structureel ontwerp: wetenschappelijke corrosiebescherming om de levensduur van de dienstverlening te verlengen
Het engineeringteam van koolstofstaalaankijkanker heeft het gestroomlijnde ontwerp van het ankeroppervlak geoptimaliseerd door middel van vloeistofmechanica -simulatie. De unieke V-vormige geleidegroefstructuur kan 80% van de waterretentie verminderen, en met het bodemafvoergatontwerp kan het effectief het risico op lokale elektrochemische corrosie vermijden. In het Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge-project regelt dit ontwerp de jaarlijkse corrosiesnelheid van het ankersysteem in de splash-zone tot 0,02 mm/jaar, dat veel lager is dan het industriële gemiddelde van 0,15 mm/jaar.
Voor diepzee hoge zoutomgevingen is het product speciaal uitgerust met EPDM-rubberafdichtingscomponenten. De component is ISO 12944-C5-M gecertificeerd en kan elastische afdichting onder 40 meter waterdruk handhaven om het pad van de penetratie van zeewater te blokkeren. Het monitoren van gegevens van de tweede brug van Penang in Maleisië toont aan dat na 8 jaar dienst de interne corrosie van het ankersysteem met afdichtingscomponenten slechts 1/7 is van die van het traditionele ontwerp.

3. Kwaliteitscontrole van volledige cyclus: Kwaliteit met een gesloten laboratorium tot de bouwplaats
Het traceerbaarheidssysteem voor het volledige proces van de fabrikant zorgt ervoor dat elk koolstofstaalaanslag anker ondergaat:
Spectrum Analyzer (PMI) verifieert materiaalsamenstelling
Coatingdikte -meter (Elcometer 456) detecteert dekking uniformiteit
3000 uur versnelde corrosietest (ASTM B117-standaard)
Dynamische laadtest (EN 1993-1-3 standaard)
In het Dubai 700 MW Solar Thermal Power Station-project heeft de ondersteuningsstructuur met dit ankersysteem een ​​veiligheidsfactor van 98,6% van de ontwerpwaarde in een extreme omgeving van 50 ℃/95% RV, die perfect zijn langetermijnbeschermingscapaciteit verifieert.

Op het gebied van technische veiligheid is tijd de meest eerlijke scheidsrechter. Coole Steel Strike Anchor bouwt een volledig veiligheidsschild voor levenscyclus voor wereldwijde infrastructuur door interdisciplinaire innovaties in materiaalwetenschappen, structurele mechanica en oppervlakte -engineering. Wanneer elk ankerpunt de mogelijkheid heeft om verder te beschermen dan het ontwerp van het ontwerp, zijn we een stap dichter bij het ideaal van een 'eeuwenoulijk project'. Het kiezen van bewezen beschermingstechnologie is de meest verantwoordelijke investering in projectkwaliteit.